沖壓件加工產生表面星目的主要原因和預防措施是什么？

沖壓件加工表面星目是指沖壓生產中大型覆蓋件表面出現的微小凸包。用油石檢查沖壓件的外觀質量時，可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會導致涂裝后光線凌亂，反射不規則，影響外觀質量。

沖壓件加工表面星目的主要原因是:

①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致原材料表面臟；

②材料開卷后清洗后保存不良或長期儲存造成的原材料表面臟；

③模具清洗不干凈或模具未及時清洗，導致模具表面臟；

④熱鍍鋅前母材表面原材料臟；

⑤模具長期生產后，表面鍍鉻層被破壞，模具與材料表面摩擦導致材料表面脫鋅；

⑥生產車間防塵條件差，生產現場灰塵落入材料表面和模具表面；

⑦搬運生產時，工人戴普通防護手套時，普通防護手套與板材摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修邊沖孔過程中產生的切粉進入模具。

沖壓件生產過程中大型覆蓋件表面星目的位置點一般不固定，表面星目問題是沖壓生產中的難點。生產過程中表面星目比較嚴重的情況是一個零件表面有20多個星目，維修時間為10分鐘/件。減少和消除沖壓生產中的表面星目問題，從而降低維修率和維修時間是沖壓生產中的重點控制項目。

減少和消除沖壓表面星目的預防措施：

①沖壓件加工生產中使用的BL材料(開卷材料)必須清洗1次，清洗后的表面質量必須達到檢驗標準的要求

②卷落后的材料應及時用于沖壓生產。如果暫時不能用于沖壓生產，在運輸和儲存過程中應妥善處理，防止BL材料弄臟；

③沖壓模具，尤其是拉伸模具，必須清洗干凈。如果沖壓生產中有灰塵等污垢落入模具表面，必須停止，用粘性布擦拭模具表面；

④在模具表面和材料表面干凈的情況下，如果延遲零件表面仍有嚴重的明星，則該材料不能用于生產大型外部覆蓋件，需要通知材料供應商解決；

⑤模具使用一段時間后必須重新鍍鉻；

⑥盡量封閉生產大型覆蓋件的沖壓車間和生產線，防止灰塵等污垢飄入沖壓線；

⑦如果在人工生產線上生產大型覆蓋件，操作人員在搬運上下料時必須戴專用防割手套；

⑧從模具結構上采取措施，防止切產生，防止切粉進入模具，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利。尖銳的上模刃口可以減少切割部位的材料兩次撕裂。圖3顯示模具中設計安裝吹風管，用壓縮空氣將切粉吹出模具。